Сегодня робототехника является важной частью автоматизированного промышленного производства и всё чаще применяется также для обработки поверхностей. Однако не все роботизированные дробемётные системы работают одинаково.
При разработке нашего решения мы хотели, чтобы уже в его названии была отражена ключевая особенность — гибкость. Поэтому мы назвали его Универсальной роботизированной дробемётной установкой.
Почему универсальная и чем она отличается от дробемётной установки с роботом?
Почему она универсальна?
Основная идея новой установки — гибкость.
Наши заказчики часто работают с различными деталями, которые отличаются по размеру, форме и сложности поверхности. Традиционная дробемётная установка обычно проектируется для определённого диапазона деталей и конкретного способа их транспортировки в процессе дробемётной обработки.
В Универсальной роботизированной дробемётной установке используется другой подход.
Робот манипулирует деталью и во время процесса устанавливает её в различные положения относительно потока абразива. Для каждого типа деталей можно подготовить отдельные программы с соответствующей последовательностью движений и положений.
Таким образом, на одной установке можно обрабатывать различные изделия без необходимости проектировать всю концепцию установки только для одного типа деталей.
Именно благодаря этой гибкости мы добавили слово «Универсальная» в её название.
Дробемётная установка с роботом и роботизированная дробемётная установка — в чём разница?
На первый взгляд может показаться, что разница заключается только в названии, однако речь идёт о двух разных концепциях.
В дробемётной установке с роботом робот управляет соплом. Он перемещается вокруг детали и направляет поток абразива на определённые участки поверхности. Такой способ позволяет выполнять очень точную локальную обработку, однако для обработки всей поверхности сопло должно следовать геометрии детали.
В нашей Универсальной роботизированной дробемётной установке робот выполняет другую задачу. Он не осуществляет дробемётную обработку, а манипулирует деталью. Обработка выполняется турбиной, которая создаёт интенсивный поток абразива и одновременно охватывает большую площадь поверхности. Робот поворачивает и позиционирует деталь таким образом, чтобы различные поверхности в нужный момент были оптимально подставлены под поток абразива.
Таким образом, мы объединяем две технологии: эффективность дробемётной обработки и гибкость роботизированной манипуляции.
Почему эта комбинация важна?
При обработке детали сложной формы одного только мощного потока абразива недостаточно. Важно также, как каждая поверхность ориентирована относительно потока абразива.
Некоторые поверхности непосредственно подвергаются воздействию абразива, в то время как другие из-за геометрии детали могут оставаться в тени. Вместо того чтобы пытаться достичь всех поверхностей только за счёт изменения направления потока абразива или использования дополнительных операций, роботизированная манипуляция позволяет изменять положение детали.
Во время процесса робот устанавливает деталь в различные положения, обеспечивая оптимальное воздействие потока абразива на отдельные поверхности.
Роботизированный зажимной модуль, разработанный для эксплуатации в сложных условиях
Важной частью разработки универсальной роботизированной дробемётной установки стал роботизированный зажимной модуль, рассчитанный на эксплуатацию в сложных условиях дробемётной обработки.
Захваты и корпус зажимного модуля изготовлены из инструментальной стали, что обеспечивает высокую устойчивость к абразивному износу. Особое внимание было уделено также защите самого механизма.
Благодаря инновационному решению системы уплотнения пневматический механизм герметично закрыт внутри корпуса, что предотвращает попадание пыли и абразива внутрь. Это снижает риск повреждения или блокировки направляющих и обеспечивает надёжную работу зажимного модуля даже в сложных условиях дробемётной установки.
Гибкость для современного производства
Преимущество универсальной роботизированной дробемётной установки заключается не только в автоматизации. Её ключевое преимущество — гибкость. Для разных изделий могут потребоваться различные положения, движения и время обработки. Для каждого типа деталей можно задать соответствующую программу и повторно использовать её для следующей производственной серии.
В результате мы получаем решение, которое объединяет:
- гибкость при обработке различных типов деталей,
- эффективность дробемётной обработки,
- контролируемое позиционирование детали,
- повторяемость процесса,
- автоматизированную обработку деталей сложной геометрии.
В результате получается гибкое решение, позволяющее эффективно и автоматически выполнять дробемётную обработку различных деталей сложной геометрии на одной установке.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по адресу marketing@gostol-tst.eu.
