Дробемётные турбины ir

В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать один из трех уровней качества: базовый (высококачественное литье), стандартный (инструментальная сталь) и улучшенный (карбид вольфрама – widia). Основное отличие заключается в сроке службы изнашиваемых компонентов. Таким образом, вы можете планировать техническое обслуживание, так как можете спрогнозировать срок службы колеса без технического обслуживания.

Дробеструйный круг ir sm@ rt сконструирован таким образом, что все детали взаимозаменяемы и совместимы. Более 150 комбинаций материалов и различных типов запасных частей позволят вам собрать дробеструйный круг, который наилучшим образом соответствует техническим требованиям и цене.

Увеличьте скорость абразива, выбирая различные типы лопастей. Изогнутые лопасти могут обеспечить скорость вылета на 27-30% выше, чем прямые. Более короткие прямые лопасти обеспечивают меньшую скорость на вылете, но более высокий массовый расход при той же мощности двигателя.

Изменяя геометрию направляющего вкладыша, вы можете выбирать между направленным, нормальным и широким факелом дроби в зависимости от типа обрабатываемых деталей. Это означает значительно лучшие результаты и экономию энергии.

Для турбины ir sm@rt доступно несколько опций, которые еще больше улучшат качество дробемётной обработки.

Модуль с поворотным направляющим вкладышем рекомендуется для дробемётных установок, где производится обработка различных типов деталей, сильно отличающихся по размерам.

Подающий фильтр имеет стальную сетку, защищающую турбину от попадания частей, которые могут её повредить. Фильтр установлен между подающим клапаном и впускной трубой.

Реверсивность – ротор подходит для вращения в обоих направлениях. Вам нужно быть особенно осторожным с изогнутыми лопатками, потому что вам нужно установить их в правильном положении.

QR–код – каждая турбина снабжена QR-кодом, с помощью которого вы можете получить доступ к облачной платформе sm@rt.

Система датчиков разработана для контроля состояния износа защитных щитов.

Датчик вибрации установлен на турбине. Анализируя вибрации, мы можем контролировать работу турбины, например, состояние подшипников и износ лопастей.

Клапан регулирования расхода абразива обеспечивает контролируемый постоянный расход абразива (без задержки). Базовая версия клапана может быть дополнена автоматическим модулем для управления потоком абразива.

Проставка турбины – в некоторых случаях необходимо расположить турбину на установке под углом. В зависимости от желаемого наклона турбины мы изготавливаем специальную проставку, которая приваривается к установке, и уже к ней крепится турбина.

Потребление энергии снижается на 10-25%* благодаря оптимальной конструкции внутренних элементов, использованию качественных материалов, снижению трения при уплотнении ротора с помощью бесконтактного центробежного уплотнения, а также электродвигателям с высоким КПД.

Снижение расхода абразива достигается за счет использования высококачественных материалов, однородности зоны обработки дробью и повышенной скорости абразива, что обеспечивает гибкость процесса дробемётной обработки. Экономия затрат на абразив составляет до 25%!*

Мы предлагаем наилучшее соотношение цена/качество и эффективность.

Конструкция турбины позволяет быстро заменять большинство быстроизнашиваемых деталей, таких как лопасти, направляющий вкладыш, импеллер и впускная труба (прибл. 15 минут).

В каждом уровне качества срок службы всех изнашиваемых деталей одинаков, что означает минимальное техническое обслуживание турбины.

Корпус турбины полностью защищен боковыми и трапециевидными щитками.

Более тихий и плавный ход и меньшие вибрации турбины благодаря использованию новейшего оборудования, использованию новых материалов и современной термической обработке.

Время обработки значительно сокращается (до 70%) благодаря более высокой энергии удара.

* По сравнению с классическими турбинами.