Компания, специализирующаяся на поставках металлургических материалов и услугах по металлообработке, продолжает модернизацию своего производства, инвестируя новые средства в технологию обработки поверхности.
Вслед за успешной поставкой дробемётной установки VPP-800x2000 в 2019 году, в этом году мы завершили поставку дробемётной установки для труб PC-25/223.
Обе установки интегрированы в различные технологические процессы подготовки труб. На линии с установкой VPP сначала производится резка труб, затем подготовка и сварка соединений, после чего выполняются процессы дробемётной обработки и покраски.
Новая дробемётная установка PC-25/223 обеспечивает более совершенный и значительно более автоматизированный производственный процесс. Сначала трубы подвергаются дробемётной обработке, затем режутся с помощью лазерной установки и соединяются сварными швами, после чего производится покраска.
Дробеметная установка VPP в настоящее время установлена в существующем производственном цехе, в то время как продолжающееся расширение и модернизация производства также предполагают ее перенос в новое производственное помещение.
Автоматизированный процесс подготовки труб
Дробемётная установка PC-25/223 предназначена для обработки дробью наружных поверхностей труб и круглых прутков. Одним из ключевых преимуществ установки является высокий уровень автоматизации всего процесса, поскольку он включает автоматическую загрузку, транспортировку, вращение и выгрузку труб в дополнение к самому процессу дробемётной обработки.
Особое внимание уделяется обработке материалов до и после дробеочистки, что обеспечивает непрерывный производственный процесс и эффективную интеграцию с последующими процессами, такими как лазерная обработка, сварка и покраска.
Установка способна обрабатывать трубы диаметром от 25 до 223 мм и длиной до 6200 мм. Производительность установки зависит от размеров и типа обрабатываемых труб.
Перед дробеочисткой
Необработанные трубы загружаются краном или вилочным погрузчиком в автоматическую систему подачи трубных пучков. Затем трубы автоматически разделяются и транспортируются цепным конвейером в загрузочную секцию дробемёта.
Система подачи и разделения труб позволяет автоматически регулировать их в соответствии с выбранным диаметром трубы и параметрами обработки с помощью рецептов, сохраненных в системе управления PLC установки.
Перед загрузкой в дробемёт система дополнительно проверяет фактический диаметр трубы и сравнивает его с выбранным рецептом. Это предотвращает попадание в технологический процесс неподходящих труб, которые в противном случае могли бы привести к более длительному простою всей производственной линии.
После дробеочистки
После завершения процесса обработки дробью пневматический манипулятор перемещает трубы в систему удаления абразива. Трубы устанавливаются по отдельности в вертикальное положение, что позволяет удалить стальной абразив, скопившийся внутри труб в процессе обработки.
Собранный абразив возвращается в дробемёт по шнековому конвейеру и повторно используется в технологическом процессе. После удаления абразива трубы автоматически перемещаются на роликовый конвейер для следующей производственной операции.
Более чистая и тихая рабочая среда
Установка дополнительно оснащена системой защиты от шума и пыли как на входе, так и на выходе. Это предотвращает попадание пыли в производственную зону и снижает возможность ее накопления в последующих процессах, особенно при сварке и покраске труб.
Дополнительная защита также значительно снижает уровень шума и улучшает условия труда на производстве.
Проект представляет собой важный шаг на пути к более высокому уровню автоматизации производства, повышению стабильности технологического процесса и более эффективной интеграции отдельных производственных операций в единый технологический процесс.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу marketing@gostol-tst.eu.
