При обработке простых деталей относительно легко определить оптимальное расположение турбин и обеспечить хорошее покрытие поверхности абразивом. Однако при сложной геометрии эта задача становится значительно сложнее.
Рёбра, углубления, внутренние углы и поверхности, ориентированные в разных направлениях, могут создавать зоны, до которых потоку абразива сложнее добраться.
Именно при обработке таких деталей Универсальная роботизированная дробемётная установка демонстрирует свои преимущества.
Какие детали наиболее подходят?
Типичными деталями являются сложные отливки, поковки, сварные конструкции и другие промышленные компоненты со сложной трёхмерной геометрией.
Особенно подходят детали, имеющие:
- рёбра и выступы,
- глубокие углубления,
- внутренние углы,
- поверхности, ориентированные в разных направлениях,
- зоны, которые при определённых положениях детали оказываются закрыты от потока абразива.
При обработке таких деталей сложность часто заключается не только в интенсивности дробемётной обработки, но прежде всего в доступности отдельных поверхностей для потока абразива.
Пригодность каждой детали также зависит от её размеров, массы, возможностей зажима и требуемого качества обработки поверхности.
Почему сложная геометрия представляет собой проблему?
При дробемётной обработке важно, каким образом абразив воздействует на поверхность детали.
Представьте сложную отливку с несколькими рёбрами и углублениями. Наружная поверхность может быть непосредственно открыта для потока абразива, в то время как ребро может создавать теневую зону, где интенсивность дробемётной обработки значительно ниже.
Решением является изменение положения детали.
Деталь адаптируется к процессу
В универсальной роботизированной дробемётной установке робот манипулирует деталью, поворачивая и позиционируя её относительно зоны действия турбин.
Таким образом, поверхность, которая в одном положении труднодоступна, в другом положении может быть непосредственно открыта для потока абразива.
Для каждого типа деталей можно задать последовательность положений и движений, обеспечивающую эффективную обработку их геометрии.
Вместо поиска одного положения, подходящего для всей детали, её положение можно изменять непосредственно в процессе обработки.
Основные преимущества
Лучшая доступность сложных поверхностей
Поворачивая и позиционируя деталь, можно улучшить доступ абразива к поверхностям, которые при фиксированном положении были бы труднодоступны.
Гибкость
На одной установке можно обрабатывать детали различных типов, размеров и геометрии. Для каждого типа деталей можно подготовить соответствующие программы.
Эффективность дробемётной обработки
Дробемётные турбины создают широкий и интенсивный поток абразива, обеспечивая эффективную обработку больших площадей поверхности.
Повторяемость процесса
Для каждой последующей детали робот повторяет запрограммированную последовательность движений и положений.
Сокращение ручной обработки
Оптимальное позиционирование позволяет сократить необходимость дополнительной ручной дробемётной обработки труднодоступных участков.
Снижение физической нагрузки при манипуляции с деталями
При работе с тяжёлыми деталями и большими производственными сериями ручная манипуляция может создавать значительную физическую нагрузку для операторов. Для более тяжёлых деталей часто требуется также использование подъёмного оборудования, что может дополнительно увеличить продолжительность процесса.
Робот может выполнять манипуляции с деталью, сокращая необходимость в физически тяжёлой ручной работе.
Когда стандартная геометрия перестаёт быть стандартной
Сложные детали требуют другого подхода к процессу дробемётной обработки. Благодаря роботизированной манипуляции ориентацию детали можно изменять непосредственно во время процесса, обеспечивая более эффективное воздействие потока абразива на необходимые поверхности.
Деталь может быть сложной. Но процесс дробемётной обработки может оставаться контролируемым и повторяемым.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по адресу marketing@gostol-tst.eu.
